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锻件塑性变形的基本定律

责任编辑:发布日期:2023/1/9浏览:1924

大连锻件在塑性变形中遵循下述基木定律:
1、切应力定律,锻件在外力作用下,只有当其内部***大切应力达到临界值时,才有可能产生塑性变形。临界切应力的大小取决于锻件的种类(成分、组织)和变形条件(变形温度、变形程度等)所以切应力定律是有关塑性变形的一条很重要的基本定律。
 2、体积不变定律,锻件在塑性变形中保持体积不变。但是在实际锻造生产中,铸锭等坯料内部的疏松和裂纹经锻造后得到压实,锻件毛坯的密度增加,体积略有减小;而在冷变形后锻件变得较疏松,体积则略有增大;但这些微小的变化可以忽略不计。因而体积不变定律是计算锻件坯料尺寸、工序尺寸和设计模具的重要依据之一。
3、***小阻力定律,当锻件产生塑性变形,其内部每一个质点总是沿着阻力***小的方向移动,此规律称为***小阻力定律。根据***小阻力定律,可在锻造生产中的许多复杂情况下确定金属变形各质点的流动方向,从而控制锻件坯料变形时的流动途径,以利于大连锻件坯料的锻造成形,并达到降低能量消耗、提高生产率的目的。

根据这一定律,可以解释在平锤头下面镦粗各种截面形状的坯料,随着变形程度的增加而逐渐接近于圆形。


4、弹性变形定律,金属在塑性变形中同时伴有弹性变形。而且,金属在弹性极限以外的塑性变形仍有弹性变形存在。为能发生塑性变形,必须使切应力达到一定数值。
金属在外力作用下,变形的尺寸与取消外力时的尺寸是不相等的。所以大连锻件的尺寸与模具模膛的尺寸是不完全一致的。但是,金属在热变形中由于塑性好、弹性变形小,回弹现象可忽略不计。


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