选择模锻工步的依据是：锻件的工艺特征、设备条件和生产条件、生产批量以及工人的操作技术和操作习惯等。

常见的模锻件有饼类、轴类这两种，在考虑横锻工步时，常常会涉及以下问题：

1)有无近似锻件的模锻先例以资借鉴。
2)有无使用更少的工步完成模锻的可能，如：拔长后不经过滚压直接终锻、不经过拔长用滚压延伸坯料等。
3)对利弊兼而有之的工步如何取舍，如：是否有必要采用预锻等。
4)怎样减少废料损失，如：设法减少钳夹头的用料或完全不用钳夹头等。
5)能否在制坯过程中减少坯料的调头次数，使操作方便。
6)能否采用调头锻、多件锻、合锻等，以改善成形条件，提高生产效率，减少度料损失等。
7)对于形状复杂或有其他特点的锻件采用联合锻造的可能。例如：
大连锻件大而复杂，采用的工步多，有时要用两台模锻锤联合锻造；
批量小而又复杂的锻件，从经济角度考虑，可用自由锻锤与模锻棰来联合锻造；
大连锻件有长的杆部，是否采用平锻机、电镦机等聚料后再模锻其他部分；或者用径向锻造机锻出杆部后再上模锤锻造；
是否用辊锻机、楔横轧机进行制坯之后再模锻；
大的圈形锻件是否采用扩孔机与锤联合锻造等。
8)经过分析比较，也可择优改选其他的成形工艺，如用楔横轧代替锻棰生产轴类件等。不借于原来的考虑。
 9)有的锻件在形状上相作改动，便可以改善它的大连锻造加工工艺性，不应忽略或放弃提出改进建议的机会。