毛坯锻件加工厂家在加工时，要做好哪些准备呢？

毛坯锻件加工厂家在加工前的准备工作包括原用料选择、用料计算、下料、加热、变形力计算、设备选择和模具设计。
毛坯锻件加工厂家在加工之前应选择润滑方法和润滑油。毛坯锻件加工厂家使用的用料覆盖范围很广，包括不同等级的钢和酷热的天气合金，以及有色金属，如铝、镁、钛和铜，它们被加工成不同尺寸的棒材和型材以及各种规格的铸锭。大多数锻造用料已被列入标准，当中相当多是新开发和推广的用料。众所周知，产品质量往往与原用料质量密切相关。所以，伪造者需要具备用料知识，并擅长根据工艺要求选择合适的用料。
用料计算和下料是提高用料利用率和实现毛坯细化的重要环节之一。过多的用料会造成浪费，还会加剧模具型腔的磨损和能耗。如果没有少量的剩余，就会增加工艺调整的难度和废品率。还有，落料端的质量也影响到工艺和锻造质量。
加热的目的是减少锻造变形力和增加金属塑性。但是加热也带来了一系列问题，如氧化、脱碳、过热和过热。初锻和终锻温度的控制对产品的结构和性能有很大影响。
火焰炉加热成本低，适用性强，但加热时间长，容易发生氧化脱碳，工作条件需要接连接连不断改变。感应加热具有加热快、氧化少的优点，但对产品形状、尺寸和用料的变化适应性差。
毛坯锻件加工厂家的锻造是指在外力的效果下产生的。所以，变形力的正确计算是选择设备和检验模具的基础。变形中的应力和应变分析对于优化工艺和控制锻件的结构和性能也是必要的。
分析变形力有四种主要方法。即使主应力法不是很严格，但相对简单直观。它能够计算工件与刀具接触面上的总压和应力分布。滑移线法对平面应变问题较为严格，对解决高位局部变形应力分布较为直观，但其应用范围相对较窄。


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