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齿轮加工技术与装备的前景如何?

责任编辑:发布日期:2021/2/23浏览:3810


为了满足齿轮加工行业对制造精度,生产效率,清洁生产和提高质量的要求,齿轮加工机床和齿轮加工技术出现了以下五个方面的发展趋势:数控化、高速、高精度、功能复合、智能化。由于数控系统控制齿轮加工机床的每个运动以及某些轴之间的链接,因此具有以下优点:增加了机床的功能,例如滚削小锥度和鼓齿轮等,变得非常简单;缩短传动链,采用半闭环或全闭环控制后,通过数控补偿可以提高各轴的定位精度和重复定位精度,从而提高了机床的加工精度和Cp值 ,并提高了机床的可靠性;更换产品时,由于省去了变速齿轮和差动变速齿轮,进给和主轴齿轮变速的计算和时间,齿轮修整器还节省了倾斜导轨的更换时间,从而减少了辅助处理时间增加了齿轮加工机床的灵活性;随着机械结构的简化,可以设计为提高机床的刚性并很大程度地减少热变形;轴之间没有机械连接,结构设计变得很典型,这更有利于模块化设计和制造的实施。滚齿机,整形机,磨齿机等齿轮加工机床的高速运转,主要是指机床主轴转速高,工作台转速高,是提高切削效率的主要指标。

由于使用了具有预紧力的高精度,高刚性直线导轨,滚珠丝杠,滚动轴承,电主轴,转矩电机和数控技术,因此可以保证并提高高速加工条件下齿轮加工机床的精度。功能复合齿轮加工机床是指对工件进行一次或一次装夹的机床,可以完成多工序的加工,从而提高了工件的加工效率和精度。

数字控制技术,传感器技术,信息技术和网络控制技术的结合,使数控齿轮加工机床的智能化水平更高。尽管智能化是齿轮加工机床提高可靠性,安全性,稳定性,复杂零件加工,精密加工以及实现无人生产的基础,但它也会继续改进。


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