为了满足齿轮加工行业对制造精度，生产效率，清洁生产和提高质量的要求，齿轮加工机床和齿轮加工技术出现了以下五个方面的发展趋势：数控化、高速、高精度、功能复合、智能化。由于数控系统控制齿轮加工机床的每个运动轴以及某些轴之间的链接，因此具有以下优点：增加了机床的功能，例如滚削小锥度和鼓齿轮等，变得非常简单；缩短传动链，采用半闭环或全闭环控制后，通过数控补偿可以提高各轴的定位精度和重复定位精度，从而提高了机床的加工精度和Cp值 ，并提高了机床的可靠性；更换产品时，由于省去了变速齿轮和差动变速齿轮，进给和主轴齿轮变速的计算和时间，齿轮修整器还节省了倾斜导轨的更换时间，从而减少了辅助处理时间增加了齿轮加工机床的灵活性；随着机械结构的简化，可以设计为提高机床的刚性并很大程度地减少热变形；轴之间没有机械连接，结构设计变得很典型，这更有利于模块化设计和制造的实施。滚齿机，整形机，磨齿机等齿轮加工机床的高速运转，主要是指机床主轴转速高，工作台转速高，是提高切削效率的主要指标。

由于使用了具有预紧力的高精度，高刚性直线导轨，滚珠丝杠，滚动轴承，电主轴，转矩电机和数控技术，因此可以保证并提高高速加工条件下齿轮加工机床的精度。功能复合齿轮加工机床是指对工件进行一次或一次装夹的机床，可以完成多工序的加工，从而提高了工件的加工效率和精度。

数字控制技术，传感器技术，信息技术和网络控制技术的结合，使数控齿轮加工机床的智能化水平更高。尽管智能化是齿轮加工机床提高可靠性，安全性，稳定性，复杂零件加工，精密加工以及实现无人生产的基础，但它也会继续改进。