随着重工业的发展，我国锻造工业取得了越来越大的进步，目前锻造热处理应注意: (1)钢材的采购和储存应选择在春季、夏季、秋季和冬季采购钢材，以达到钢材平面标准的水平，避免每年的梅雨季节对钢材的影响，在钢材储量、质量方面有迫切的需求。(2)在冷却过程中，带有白色斑点的 x 锻件表面容易发生扩散和逸出，但芯部难以排出。因此，锻件的横截面越大，就越有可能产生白点。随着锻件截面的增加，钢的偏析越来越严重，容易形成白点。锻件的表面积越大，就越容易沉淀。因此，空心锻件(如环形齿轮)的白点 x 比实心锻件(如齿轮轴)小。随着碳含量的增加，低白点 wc & lt; 0.3低碳钢的白点 x 增加。锻造后冷却速度越快，白点 x 越大。不产生白点的钢: 奥氏体钢，铁素体钢，奥氏体-铁素体钢，莱氏体钢。1在正常生产条件下，碳钢 wc & lt; 0.3，wmn & lt; 0.6中无白点。这是钢铁吗？经过锻造和退火，必须进行处理。白点钢: 珠光体钢的白点 x 较小，马氏体-珠光体钢的白点 x 较大，马氏体钢的白点 x 较大。例如: 20cr2ni4,18 cr2ni4w，20crni2mo，40crni2mo，40crnimo 等。马氏体钢的白点极限≤1.8 × 10-6。(3)对产生白点的废弃大型锻件的锻造可进行改造，产生白点的锻件可通过锻造等热处理方法转化为小型零件，改造后的小型零件需要缓冷和退火，部分废钢可回收。(4)在锻件交货时提供质量检验报告。锻件应具有以下内容: 1度[ h ] ，[ n ] ，[ o ]。化学成份机械 x 能。3锻造比。声波检验质量检验报告等相关内容。

在锻件的磁粉探伤过程中，磁粉探伤是对锻件的主要部位是否有重大缺陷，有时是否有杂质等进行检测的一种方法。简要介绍了磁粉探伤的操作过程: 1。预处理: 检测锻件表面的油及其他杂质，这些杂质可能影响磁性颗粒的正常分布、磁性颗粒的沉积密度、特殊 x 和透明度。图2。磁化: 磁粉检验应满足检验表面的主要有害缺陷。锻件的一个可能的缺陷是磁场线在可行范围内的通过。图3。使用磁粉或悬浮剂: 每次使用前，搅拌磁悬浮。将磁粉悬浮液浇注在试样表面时，阳光下可以看到锻件表面有缺陷的磁痕。待测工件的磁化强度、工件的磁化强度、磁粉的施加和磁痕的观察应在充电时间内完成，充电时间为1 s ~ 3 s，当磁悬浮停止至少1 s 时，可以停止磁化。图4。磁性标记的观察和记录: 观察磁性标记形成后的缺陷。所有其他的磁性痕迹应被视为有缺陷，除非能够确定它们是由锻件的不均匀性或不正确的操作造成的。微小的磁性痕迹是用2-10放大镜鉴定的。过往纪录是以照片的形式记录下来，并在照片上作出标记。5.退磁处理: 锻件可用交流电磁轭部分退磁，也可用绕组线圈部分退磁。锻件退磁可用磁场计测量，磁场强度小于03mt (240a/m)。

1.锻造加工硬化是获得锻件硬度和硬度的化学过程。例如，冷轧钢的硬度和硬度高于热轧钢。锻件塑性变形的加工硬化是均匀的。当锻件的一部分变形时，连续变形主要发生在锻件的Z后一部分，从而使材料得到均匀变形，如拉拔、圆柱锻件拉拔等。例如，如果一个零件由于应力大于其屈服点而受到少量的塑性 x 变形，就有可能由于加工硬化而停止进一步的变形和断裂。加工硬化虽然可以，但塑性 x，这种大变形加工无疑带来麻烦，如拉伸直径。当所需直径较大时，加工硬化现象不能一次拉制，需要多次拉制，加工硬化退火处理必须安排在两次拉制之间，使钢丝塑料的 x 回收率成为另一个拉制直径。例如，对于高锰钢等加工硬化材料，由于存在加工硬化现象和切削加工。5.锻件的塑性变形并不改变锻件的机械能，而是改变锻件的物理能和化学能，如耐磨性、磁性、耐腐蚀性等