锻造厂家讲筒类锻件表面质量的措施
筒节是压力容器中的组成部分，在生产实践中，发现此类筒类锻件容易出现以下几种质量问题：
1、 内外表面出现凹坑、折;
2、端面长短不齐、壁厚不均匀;
3、筒节端面出现折以及飞边开裂、飞边折叠进入筒身;
4、成品椭圆度较大。
产生质量问题的原因：
1、凹坑是高温加热产生的氧化皮，?有的法，导致氧化皮压入锻件本体。
2、内外表面产生折主要是锻造过程中锤与锤的搭接量以及压下量存在问题所致。
3、长短面是料温不均，加热中温度高的走料快;或者是芯棒拔长中漏锤的。
4、筒节壁厚不均主要是由于坯料冲孔冲偏后，没有及时调整。
5、端面出现折、飞边开裂等主要是由于冲孔工序不当。
6、产生椭圆度是：锻件出成品火次保温时间太长，坯料成椭圆，后续加 工导致;或者出成品后终锻温度太高，成品摆放不当，由于锻件自重椭圆;或扩孔变形不同步原因。
 
解决法及措施：
1、氧化皮。在加热垫铁上铺是石棉毡，阻断坯料与加热垫铁上氧化皮的粘连，利用特种钳合抱在筒节有氧化皮的部位，操作车夹持马杠反复旋转，带动筒节旋转将粘连的氧化铁皮刮下。
2、为了料温不均长短面和椭圆，可以采用将坯料保温时间后，旋转角度再进行保温。
3、设计漏冲脱附具端面折产生;坯料冲孔结束后采用吹氧的式将飞边。
4、采用立料装置将出成品后的筒节竖立放置，筒节由于自重使椭圆度。
5、进给量和压下量调整。相对进给量太小或者太大都容易产生折，所以锻造时相对进给量o.5-o.85。均匀的压下量以壁厚不均、端面长短不齐等质量问题。